振動篩是一種常用于顆粒物料篩選的機械設(shè)備。它通過振動的方式將顆粒物料按照粒徑進行分類，將合格的顆粒分離出來，從而滿足不同行業(yè)對物料粒度的要求。然而，在實際使用中，振動篩也會遇到一些問題，如出現(xiàn)不良的篩選效果。本文將從原因分析和解決方法兩方面，對振動篩不良問題進行分析。

一、原因分析

設(shè)備磨損：振動篩長時間運行會導(dǎo)致設(shè)備磨損，如篩網(wǎng)疲勞斷裂、支撐系統(tǒng)松動等，進而影響篩選效果。 解決方法：定期對設(shè)備進行檢修和維護，更換磨損嚴重的部件，確保設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

篩分效果與原料性質(zhì)不匹配：不同的物料具有不同的粒度分布和形狀特點，而振動篩的篩孔尺寸和形狀也需要根據(jù)物料的特點進行選擇。如果篩孔尺寸太小或太大，或者篩孔形狀與物料特點不匹配，都會導(dǎo)致不良的篩選效果。 解決方法：根據(jù)物料的特性選擇合適的篩孔尺寸和形狀，定期檢查篩孔狀況，清理堵塞物，確保正常的篩選過程。

揚塵和靜電問題：在振動篩篩選過程中，物料容易產(chǎn)生揚塵和靜電，導(dǎo)致物料難以穿透篩孔或相互粘連，從而影響篩選效果。 解決方法：合理安裝和使用除塵設(shè)備，降低揚塵量；使用防靜電材料制作篩網(wǎng)，減少靜電問題；定期清理篩網(wǎng)表面附著的粘附物。

調(diào)整不當：振動篩的振動力和振動頻率是影響篩選結(jié)果的重要參數(shù)，過高或過低的振動力或振動頻率都會導(dǎo)致不良的篩選效果。 解決方法：根據(jù)物料特性和篩選要求，合理調(diào)整振動力和振動頻率，確保處于Z佳工作狀態(tài)。

物料進料不均勻：物料在進入振動篩的過程中，如受到束流或不均勻的進料，會導(dǎo)致篩選效果不良。 解決方法：采取合適的進料方式，如均勻布料或使用均布料裝置，確保物料在進入篩網(wǎng)前經(jīng)過均勻的分配。

二、解決方法

做好設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時更換磨損部件；加強設(shè)備的潤滑和清潔工作，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

確保篩孔尺寸和形狀匹配：根據(jù)物料特性選擇合適的篩孔尺寸和形狀，堅持篩網(wǎng)定期清洗和更換，以保持篩選效果。

防塵和防靜電措施：安裝和使用除塵設(shè)備，減少揚塵；選擇防靜電材料制作篩網(wǎng)，減少靜電問題；定期清理篩網(wǎng)表面的附著物。

合理調(diào)整振動力和振動頻率：根據(jù)物料特性和篩選要求，合理調(diào)整振動力和振動頻率，保持Z佳工作狀態(tài)。

均勻進料：采用合適的進料方式，確保物料在進入振動篩前得到均勻的分配，避免束流和不均勻進料現(xiàn)象的出現(xiàn)。

文章內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有問題請和我聯(lián)系刪除！